Buty plastikowe do użytku na zewnątrz i wewnątrz

Sandały dla mężczyzn: ogólne wskazówki

Proces produkcji kaloszy krok po kroku

Mieszanie głównych składników
Naturalny kauczuk miesza się z innymi składnikami, mianowicie sadzą, wypełniaczami, olejem i środkami wulkanizującymi. Są one łączone albo w młynie z otwartą górą, albo w zamkniętej mieszalni. Dokładny pomiar jest niezwykle istotny na etapie ważenia składników, aby zagwarantować, że zostaną osiągnięte preferowane właściwości fizyczne mieszanki.
Gdy mieszanka zostanie wymieszana, należy ją „ustabilizować” poprzez przechowywanie. Przed przechowywaniem mieszanka jest najpierw testowana, aby upewnić się, że spełnia ona ustalone wcześniej specyfikacje. Z magazynu nieutwardzona guma jest wysyłana do czterech minimalnych etapów wstępnego przetwarzania, zanim dotrze do etapu montażu.

Formowanie pięty
Na tym etapie obcas kalosza jest formowany przez kompresję. Odbywa się to poprzez umieszczenie małego kawałka wstępnie zważonej nieutwardzonej gumy lub zwanej ślimakiem w gnieździe formy, który jest następnie kompresowany pod wysokim ciśnieniem i jednocześnie podgrzewany.

Kalandrowanie podeszwy zewnętrznej
Arkusze nieutwardzonej gumy lub świń są wyciągane ze sklepu i podgrzewane na walcarce, aby przygotować je do zmiękczenia. Po osiągnięciu wymaganej gładkiej i miękkiej tekstury są następnie przepuszczane przez kalandr podeszwy zewnętrznej.
Kalander powstaje z serii metalowych wałków, które przetwarzają nieutwardzoną gumę do określonego rozmiaru i toczą wzór na powierzchni gumy. Podgrzane noże są używane do wycięcia pożądanego rozmiaru podeszwy po cięciu wokół szablonu.

Górne kalandrowanie
Świnie ze sklepu są podgrzewane na młynie i dozowane w górnym kalanderze. Część „górna” odnosi się do cienkiej zewnętrznej warstwy gumy na kaloszu. W przeciwieństwie do części „podeszwa zewnętrzna”, która pozostawia idealnie gładkie wykończenie na powierzchni gumy.
Podczas podawania gumy do kalandra, ciągła cienka warstwa jest nawijana na bębny. Następnie różne części są wycinane z ciągłej warstwy górnej gumy.

Gładzenie i kalandrowanie cierne
Termin skim odnosi się do płóciennej wyściółki wewnątrz kalosza. Ma ona warstwę gumy nałożoną na powierzchnię, która tworzy solidne połączenie z innymi elementami gumowymi. Termin tarcie odnosi się do procesu tkania gumowego płótna w celu uzyskania wzmocnionej warstwy wewnętrznej.
Proces ten różni się od kalandrowania ze względu na warstwy płótna, które są rozdzielane na pierwsze dwa wałki, niezależnie od tego, czy jest to „skim”, czy „friction”. Następnie skib lub friction jest nawijany na bębny. Różne części są wycinane z ciągłych rolek skib lub friction za pomocą maszyny klikającej.

Montaż butów
W tej fazie pracownicy linii montażowej budują gumowe buty warstwa po warstwie, całkowicie ręcznie. Łańcuch montażowy to długi, smukły stół, który ma łańcuch obracający się wokół zewnętrznej strony, z kopytami wystającymi w powietrze. Zatrzymuje się na ograniczony czas na każdej stacji, gdzie osoba znajduje się w celu wykonania określonego zadania.
Kopyto to mechaniczna forma ludzkiej stopy, która jest używana do formowania podeszwy buta. Każda para kaloszy jest montowana na kopycie i jest uzupełniana przez nakładanie kolejnych warstw gładzi, tarcia, nieutwardzonych gumowych elementów cholewki i tym podobnych aż do części, w której przymocowana jest podeszwa i pięta. Ponieważ guma jest nieutwardzona, uważa się ją za klejącą. Po ułożeniu w preferowanej pozycji pozostaje tam i jest przyklejana.

Wulkanizacja
Na tym etapie kopyta są zdejmowane z łańcucha montażowego i pakowane na wózek na buty. Grupa kaloszy jest wpychana do dużego pieca zwanego wulkanizatorem, gdzie są utwardzane ciepłem i ciśnieniem. Po zakończeniu procesu wózki na buty są zdejmowane, a kalosze są ściągane po ostygnięciu aluminiowych kopyt.